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通常，用这种方法加工的模具有两部分。一部分是空腔，它提供了一个凹形。第二部分是核心，它构成了内部形状的一部分。成本取决于几何图形得到什么。
作为一个复杂的零件，它增加了模具的复杂性，因此更加昂贵。在金属注射成型过程中，注塑机的熔体在高压下被注射到模具中成为热塑性塑料。熔化的塑料被冷却并以模具的形式固化。然后将成型零件从模具中排出。对顶出系统的需求推动了模具的一部分，因为当模具冷却时，该部分收缩至型芯。这是一个通常在型芯上带有顶出销的模具。
金属注射成型模具类型:
1.挤压适用于制造管材和棒材等型材。热塑性颗粒被放入料斗的进料挤出桶中，该桶包含一个旋转螺杆。在料筒加热器处熔化的颗粒和摩擦力从螺杆产生热量，以保持颗粒处于熔化状态。熔化，然后通过一个理想的几何模具孔形成零件。对于注射成型，挤出是模具冷却和新材料补充过程中的一个连续过程，随着材料不断流入机筒和挤出，新材料的补充趋于缓慢。因此，挤压制造非常有效。
2.压模。压缩金属注射成型技术用于形成热固性材料。模具安装在机器上，用于蒸汽加热或通电。原材料，通常称为电荷，在模腔中软化。然后，模具封闭材料被迫采取模具的形状。模具保持关闭，直到达到部分压力。时间范围从10秒到24小时，取决于壁厚和零件的几何形状。
